Manufactura
Cortado Láser
Los equipos de cortado laser procesan diferentes tipos de placas de metal para el formado dimensional de componentes para maquinaria. Esta etapa permite la preparación precisa de partes y ayuda a mejorar la consistencia para posterior soldado y ensamblaje.
Enrollado de Placas & Doblado CNC
Enrollado de Placas
- Gran Adaptabilidad: Los marcos cilíndricos y en forma de arco son formados en un solo paso para obtener la estructura necesaria.
- Calidad de Formado Superior: Arcos limpios y dimensiones precisas crean una mejor base para una soldadura estable.
- Alta Flexibilidad: La compatibilidad con distintos materiales ayuda a reducir el doble trabajo y mejorar la eficiencia productiva.
Doblado CNC
- Maquinaria de doblado CNC de alta precisión para el formado de componentes metálicos
- Alta Seguridad: Redes de difracción infrarroja y sistema de detención de emergencia protegen al operador durante la producción.
- Alta eficiencia: El sistema inteligente puede dar forma a partes completas en una sola pasada, con un incremento de eficiencia del 40%.
- Alta precisión: El ángulo de doblado alcanza una precisión de ±0.1°, con una tolerancia de largo lateral de ≤ ±0.2 mm.
Tecnología de Soldadura
Soldadura del Sinfín
- Equipo Hecho a Medida: Equipo de soldadura inteligente diseñado especialmente para el soldado de las cuchillas de espiral.
- Posicionamiento de Alta Precisión: Rotación de 360° y error de paso de ≤ 0.2 mm, garantizando un traslado fluido del material.
- Tecnología Anti-deformación: La soldadura simétrica reduce la deformación en más de un 60%
- Control de Calidad: Inspección automática y testeo con rayos X (opcional) pueden ser aplicados, en cumplimento con los requerimientos GB/T 12470.
Soldadura Estructural
- Los componentes estructurales grandes son soldados con sistemas robóticos automatizados para mejorar la resistencia, consistencia y eficiencia productiva.
- Equipo Personalizable: Máquinas automáticas para superficies curvas y planas aptas para múltiples necesidades de soldado estructural.
- Calidad Estable: El soldado programado ayuda a crear soldaduras uniformes y reducir defectos.
- Mejora de Eficiencia: Operaciones automatizadas 24/7, 2-5 veces más rápidas que el soldado manual.
- Control de Costos: La automatización ayuda a reducir la mano de obra y el desperdicio de material durante la producción.
Tratamiento de Superficies & Pintura
Tratamiento de Superficies
Baño de Arena Automático
El óxido y descamación son removidos de manera uniforme, creando una superficie con el nivel de aspereza necesaria para la correcta adhesión de pintura.
Puldio Manual
La superficie bañada en arena es procesada con cuidado para remover el resto de impurezas de las áreas de difícil acceso y obtener un acabado más limpio.
Pintura
- Estándares de Rociado: La distancia de rociado, presión, y velocidad son estrictamente controladas para garantizar una cobertura uniforme.
- Cobertura de la Estructura: Se aplican cuatro capas de cobertura, incluyendo dos capas de imprimación y dos capas de acabado.
- Método de Secado: De acuerdo con los requerimientos del proceso, disponemos de cámaras a temperatura ambiente o de hornos de alta temperatura de 50-80°C.
- Mejora Opcional: Es posible añadir una capa de acabado transparente para mejorar la resistencia al desgaste y añadirle brillo a la superficie.
Ensamblaje & Control de Calidad
Ensamblaje
- Ensamblaje del Sistema de Transmisión: La coaxialidad es controlada en ≤ 0.1 mm, la holgura en2-3 mm, y la tensión por banda o cadena es ajustada según corresponda.
- Sistema de Pesaje y Control: La fuerza del sensor es distribuida de manera uniforme y la calibración de error es controlada en ≤ ±0.5%.
- Seguridad y Puesta en Marcha: Carcasa protectora y resistencia del suelo en ≤ 4Ω, y pasando por una activación de prueba de 330 min antes de completar el proceso.
- Control de Calidad de Entrada (IQC): Los materiales entrantes son inspeccionados para garantizar el cumplimiento según los estándares requeridos antes de pasar a producción.
- Control de Calidad en Proceso (IPQC): Inspecciones de muestras y monitoreo de procesos son llevados a cabo durante cada etapa de producción.
- Control de Calidad Final (FQC): Los productos terminados pasan por una evaluación funcional y de rendimiento antes de ser aceptados.
- Control de Calidad de Salida (OQC): Revisiones finales son completadas antes de la entrega para garantizar que los clientes reciben equipos calificados y listos para usar.